Pengering Semprot Tekanan

Peralatan ini terdiri dari lima sistem fungsional inti untuk membentuk rantai proses penuh, dan setiap modul mencapai koordinasi yang efisien melalui desain tingkat industri:

1. Sistem atomisasi menggunakan atomizer bertekanan bertenaga pompa untuk mendukung atomisasi larutan, emulsi, suspensi, dan pasta. Komponen inti atomizer terbuat dari paduan tungsten karbida atau lapisan keramik untuk memastikan ketahanan aus terhadap material berviskositas tinggi.

2. Badan utama ruang pengering mengadopsi struktur baja tahan karat silinder, dan distributor udara panas berbentuk kerucut dikonfigurasikan di bagian atas. Pola aliran udara panas dioptimalkan melalui simulasi CFD untuk menghindari pusaran dan sudut mati pengeringan. Ruang pengering dilengkapi dengan lapisan insulasi untuk mengurangi kehilangan panas sekaligus memastikan keselamatan operasional.

3. Sistem pemanas mendukung berbagai konfigurasi sumber panas seperti uap, pemanas listrik, bahan bakar minyak/gas, dan mengintegrasikan penukar panas bersirip efisiensi tinggi serta sensor suhu untuk mencapai suhu udara masuk yang dapat disesuaikan secara terus-menerus. Sistem ini dilengkapi dengan perangkat pemulihan panas buang untuk memanfaatkan kembali panas buang.

4. Sistem pemisahan gas-padat menggunakan pemisah siklon + filter kantong. Solusi filtrasi dua tahap: pemisah siklon tahap pertama menyaring produk utama, filter kantong tahap kedua mengumpulkan serbuk halus, dan emisi debu gas buang akhir ≤30mg/m³ (sesuai standar GB16297-1996). Scrubber basah dapat digunakan untuk mengatasi kondisi kerja khusus.

5. Sistem kontrol cerdas berbasis PLC + sistem kontrol terdistribusi layar sentuh, pemantauan real-time parameter utama seperti tekanan umpan, suhu udara panas, tekanan negatif sistem, dll., mendukung penyesuaian otomatis PID dan mode ganda intervensi manual. Algoritma diagnosis kesalahan terintegrasi dapat mewujudkan alarm suara dan cahaya serta penghentian berantai untuk kondisi abnormal seperti kelebihan beban atomizer dan suhu berlebih pada sistem pemanas, memastikan keamanan pengoperasian peralatan.

1. Tahap atomisasi cairan

Cairan tersebut diberi tekanan oleh pompa dan memasuki atomizer. Cairan tersebut dipecah menjadi tetesan berukuran mikron oleh gaya sentrifugal atau perbedaan tekanan untuk memastikan keseragaman pengeringan selanjutnya.

2. Tahap pertukaran panas dan massa

Udara panas yang dihasilkan oleh sistem pemanas memasuki ruang pengering secara tangensial melalui distributor, membentuk kontak searah atau berlawanan arah dengan tetesan. Uap air di permukaan tetesan melengkapi tahap pengeringan kecepatan konstan, dan uap air internal terus menguap pada tahap deselerasi melalui difusi. Untuk bahan yang sensitif terhadap panas, laju retensi bahan aktif dapat dicapai dengan mengendalikan suhu udara masuk.

3. Tahap pemisahan gas padat

Partikel kering mengendap di pengumpul dasar kerucut karena gravitasi, dan serbuk halus memasuki pemisah siklon bersama aliran udara. Gas buang yang terpisah dimurnikan oleh bag filter dan dibuang oleh kipas angin induksi.

1. Efisiensi tinggi dan hemat energi: Struktur atomisasi yang dioptimalkan dan desain medan aliran udara panas meningkatkan efisiensi pengeringan lebih dari 30% dibandingkan dengan peralatan tradisional. Dengan teknologi pemulihan panas dan saluran udara resistansi rendah, biaya produksi berkurang secara signifikan;

2. Kontrol kualitas yang akurat: Kontrol suhu loop tertutup dan penyesuaian parameter atomisasi di seluruh proses memastikan kadar air dan distribusi ukuran partikel produk jadi, yang sangat cocok untuk pengeringan bahan yang peka terhadap panas (seperti produk biologis dan ekstrak alami);

3. Adaptasi material yang luas: Dapat menangani berbagai bentuk material dan menyediakan struktur khusus untuk material berkekentalan tinggi atau mudah diskalakan guna memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

4.Desain operasi dan pemeliharaan yang cerdas: Desain struktur modular mendukung pembongkaran dan pembersihan yang cepat, dan waktu henti dipersingkat secara signifikan;

5. Perlindungan lingkungan dan jaminan keselamatan: Sistem penghilang debu multi-tahap memastikan bahwa emisi debu gas buang ≤30mg/m³ (standar nasional GB16297-1996), dan dilengkapi dengan perangkat keselamatan seperti proteksi beban berlebih dan interlock suhu berlebih, yang mematuhi standar keselamatan mekanis ISO 4419.

1. Industri kimia: pewarna, katalis, resin, pupuk, dll., untuk memenuhi kebutuhan pengeringan bahan dengan sifat kimia yang berbeda;

2. Industri farmasi: vitamin, eksipien farmasi, dll;

3. Perlindungan lingkungan: lumpur, lumpur pengolahan limbah, dll., untuk mencapai dehidrasi yang efisien dan pemanfaatan sumber daya bahan berkadar air tinggi.