Pengering Pneumatik

Pengeringan pneumatik adalah teknologi yang menggunakan aliran udara panas berkecepatan tinggi untuk mendispersikan dan menangguhkan partikel material basah, dan mencapai pengeringan cepat melalui pencampuran intensif fase gas dan padat. Peralatannya terdiri dari kipas, pemanas, tabung pengering, dll. Teknologi ini memiliki efisiensi termal yang tinggi dan kecepatan pengeringan yang cepat, cocok untuk material bubuk dan granular, dapat diproduksi secara terus-menerus, dan hanya membutuhkan area yang kecil.

Pengering pneumatik adalah peralatan pengeringan tekanan atmosfer kontinyu, yang terutama terdiri dari komponen inti berikut:

1.  Sistem pemberian pakan:

   a. Pengumpan sekrup: mengontrol bahan agar masuk ke sistem pengeringan secara merata.

   b. Filter udara: memastikan kebersihan udara yang masuk ke sistem.

2. Tubuh pengeringan:

   a. Tabung pengering (dryer): area pengeringan inti, biasanya desain tabung lurus, panjangnya hingga 20 meter.

   b. Preheater/penukar panas: memanaskan udara hingga suhu kerja (biasanya sekitar 500℃).

3. Sistem pemisahan:

   a. Pemisah siklon: memisahkan material kering dari aliran udara dan memulihkan produk kering.

   b. Pengumpul debu (seperti filter kantong): memulihkan partikel halus dan meningkatkan hasil produk.

4. Sistem tenaga:

   Kipas: menyediakan aliran udara berkecepatan tinggi (10-30m/s), dibagi menjadi operasi tekanan positif (tipe QG) dan tekanan negatif (tipe Q).

Prinsip Kerja: Aliran Dua Fasa Gas-Padat dan Perpindahan Panas dan Massa

1. Proses pengeringan: 

   a.Bahan basah memasuki tabung pengering melalui pengumpan. 

   b.Aliran udara panas berkecepatan tinggi (10-30m/s) menyebarkan dan menangguhkan partikel material. 

   c.Pengeringan sesaat (0,5-5 detik) diselesaikan selama pengangkutan pneumatik. 

   d. Bahan yang kering dipisahkan dari gas dalam pemisah siklon. 

2. Mekanisme pertukaran panas dan massa:

   a. Partikel material sepenuhnya bersentuhan dengan udara panas, sehingga luas permukaannya maksimal.

   b. Efisiensi perpindahan panas dan massa konveksi sangat tinggi.

   c. Operasi aliran paralel digunakan untuk menghindari material terlalu panas.

1. Karakteristik efisiensi:

   a. Intensitas pengeringan tinggi: intensitas penguapan per satuan volume dapat mencapai 100-200kg air/m³·h.

   b. Efisiensi termal setinggi 60%-90%, yang menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan dengan metode pengeringan tradisional.

   c. Kapasitas pemrosesan besar, kapasitas penguapan mesin tunggal dapat mencapai 2000kg air/jam.

2. Jaminan kualitas:

   a. Sangat cocok untuk bahan yang sensitif terhadap panas untuk menghindari panas berlebih dan pembusukan.

   b. Kadar air produk dapat dikontrol secara stabil pada 0,5%-5,5%.

   c. Tingkat kerusakan partikel rendah, mempertahankan karakteristik asli material.

3.  Keuntungan operasional:

   a. Struktur sederhana dan ukuran kecil.

   b. Biaya investasi dan pemeliharaan rendah.

   c. Produksi berkelanjutan yang otomatis dapat dicapai.

Pengeringan pneumatik cocok untuk material dengan karakteristik berikut, yang diklasifikasikan berdasarkan industri:

1. Industri kimia dan pertambangan: kalsium karbonat, barium karbonat, titanium dioksida, tanah diatom, saringan molekuler, dll;

2. Pengolahan makanan dan produk pertanian: pati, glukosa, bubuk kopi instan, susu bubuk, bubuk sayuran dehidrasi, dll;

3. Kedokteran dan bioteknologi: bahan baku antibiotik, ekstrak obat Cina, bubuk probiotik beku-kering, dll;

4. Material energi baru: material elektroda positif baterai lithium-ion, bubuk graphene, pembawa katalis, dll.

Jenis material yang tidak cocok

1. Bahan yang sangat kental: seperti lumpur dan perekat lelehan panas dengan kadar air lebih dari 40%, yang mudah tersumbat di tabung pengering;

2. Bahan berukuran partikel besar: bahan blok dengan ukuran partikel lebih dari 5mm perlu dihancurkan terlebih dahulu menjadi ukuran partikel yang sesuai;

3. Bahan yang mudah menggumpal: mudah membentuk gumpalan keras selama proses pengeringan dan perlu digunakan dengan bahan pendispersi.