DAFTAR
- Pengering Tempat Tidur Fluida
- Pengering Tempat Tidur Fluida Biasa
- Pengering Fluid Bed dengan Penukar Panas Terintegrasi
- Pengering Tempat Tidur Fluida Bergetar
- Pengering tempat tidur fluida dengan filter kantong terintegrasi
- Pengering tempat tidur fluida granulasi semprot
- Pengering unggun fluida dengan pengaduk
- Pengering lapisan fluida berlapis
- Pengering Putar
- Kiln Kalsinasi
- Pengering Dayung
- Pengering Cakram
- Pengering Putar Flash
- Pengering Semprot
- Pengering Pneumatik
- Peralatan Kristalisasi
- Konveyor Rantai Pipa
- Reaktor
- Peralatan Bantu
PRODUK
Hubungi kami
Kiln Kalsinasi
- Tianli
- Cina
Pendahuluan Utama
Pendahuluan Utama

Kalsiner putar dimodifikasi berdasarkan pengering silinder putar konvensional dengan mengubah bentuk sumber panasnya. Sebuah perangkat pemanas melengkung (badan kiln bertumpuk) ditambahkan di luar bagian tengah silinder pengering silinder putar tradisional, dan silinder tersebut dipanaskan oleh beberapa pembakar yang tersebar di sekeliling kiln dengan membakar sumber panas seperti gas alam. Material yang telah diolah dibuang dari ujung bawah silinder dengan kemiringannya.
Prinsip Kerja
Material memasuki tungku melalui pengumpan kepala kiln, dan sebuah alat pemanas berbentuk busur (badan kiln bertumpuk) ditambahkan di luar bagian tengah silinder. Tungku dilengkapi dengan pembakar bahan bakar atau elemen pemanas listrik. Api pembakar atau arus elemen pemanas listrik diatur oleh sistem kontrol otomatis untuk mengendalikan suhu tungku sehingga material dikalsinasi pada suhu tertentu. Waktu kalsinasi dapat dikontrol dengan mengatur kecepatan putaran tungku. Material yang telah diolah dikeluarkan dari ujung bawah silinder dengan kemiringan silinder.

Spesifikasi
Spesifikasi | Panjang (m) | Kecepatan (r/menit) | Lereng(%) |
ZTG1200 | 8~18 | 0,5~3 | 1~5 |
ZTG1400 | 10~20 | ||
ZTG1600 | 12~22 | ||
ZTG1800 | 14~24 | ||
ZTG2000 | 12~26 |
Karakteristik
1. Peralatan memiliki struktur kompak dan efek penyegelan yang baik, yang mengurangi kehilangan material dan kehilangan panas.
2. Kontrol suhu otomatis, pengaturan segmentasi, alarm suhu berlebih, masa pakai lapisan kiln yang panjang, distribusi suhu dinding yang seragam di setiap zona, akurasi kontrol suhu ≤ ± 5 °C.
3. Pembakaran gas mencukupi, efisiensi perpindahan panas tinggi, kinerja pelestarian panas baik, dan kenaikan suhu permukaan peralatan tidak melebihi 50 °C.
4. Efisiensi termal pembakar adalah >99%, efisiensi termal lintasan tunggal pemanggang lebih dari 41%, nyala api pembakar berbentuk kolom atau datar, lurus dan kuat.
5. Konsentrasi NOx gas buang sistem pembakaran tidak lebih tinggi dari 100mg/Nm3.
Bahan yang Berlaku
Kiln putar dapat dibagi menjadi kiln semen, kiln kimia metalurgi, dan kiln kapur berdasarkan jenis material pengolahannya. Kiln putar telah berhasil diaplikasikan untuk memanggang katalis saringan molekuler dan katalis perengkahan katalitik, pasir minyak, abu terbang, alumina, bijih krom, bubuk bijih krom, klinker semen, kapur aktif, dan dolomit bakar ringan.




































