Teknologi pengeringan mendalam HDPE
Proses pengeringan sirkulasi sirkuit tertutup di bawah perlindungan nitrogen
Proses pengeringan pengering unggun fluida kami dapat menyelesaikan pengeringan dalam produksi HDPE secara lebih efisien.
Material HDPE basah dari sistem hulu secara merata masuk ke bagian atas tahap pertama pengering fluid bed dan bersentuhan dengan gas nitrogen panas dari bagian bawah untuk memfluidisasi bubuk HDPE. Tahap pertama pengering fluid bed dilengkapi dengan empat ruang dan pemanas uap. Selama proses fluidisasi dan pergerakan material, heksana yang terkandung dalam bubuk HDPE terus diuapkan. Sebagian panas yang dibutuhkan untuk penguapan berasal dari gas nitrogen panas, dan sebagian lagi berasal dari pemanas uap internal. Uap heksana dan sebagian debu yang dihasilkan oleh penguapan dibuang ke pemisah siklon tahap pertama dari bagian atas tahap pertama pengering fluid bed bersama dengan gas pembawa pengering.
Pengering unggun terfluidisasi tahap pertama berfungsi sebagai area pencampuran material dalam sistem. Tidak ada penukar panas internal yang dipasang di area pencampuran untuk mencampur material secara menyeluruh, dan gas nitrogen panas disuntikkan untuk mencegah material menggumpal dan kerak pada cangkang.
Saluran pipa dari saluran pembuangan di bagian atas pengering unggun terfluidisasi tahap pertama ke saluran masuk udara pemisah siklon tahap pertama dilengkapi dengan pelacakan uap untuk mencegah kondensasi embun. Media sumber panas untuk pelacakan uap adalah uap bertekanan rendah.
Sejumlah lubang got pemeliharaan dipasang di ruang angin pengering lapisan fluida, dan lubang pembuangan bawah diatur di bagian bawah untuk memudahkan pembersihan dan pemeliharaan peralatan.
Sejumlah kaca penglihatan, pemancar suhu, sampler, dan lain-lain dipasang di bagian fluidisasi untuk memudahkan pengamatan kondisi operasi material.
Sebuah selongsong penghisap udara dipasang di bagian atas pengering unggun terfluidisasi. Ketinggian selongsong ini memenuhi persyaratan sedimentasi serbuk dan mengurangi jumlah material yang terbawa. Selongsong penghisap udara ini dilengkapi dengan lubang got perawatan untuk memudahkan perawatan peralatan.
Setelah dikeringkan pada tahap pertama, bubuk HDPE memasuki tahap kedua pengering fluid bed dryer melalui bendung luapan di bagian bawah tahap pertama. Di sini, gas nitrogen panas memfluidisasi bubuk HDPE, dan prosesnya mirip dengan tahap pertama pengeringan. Panas yang dibutuhkan selama proses pengeringan terutama disediakan oleh pemanas uap internal. Setelah dikeringkan pada tahap kedua, kadar air bubuk HDPE mencapai kurang dari 1% dan memasuki sistem selanjutnya melalui bendung luapan bawah tahap kedua dan katup putar pembuangan di outlet pengering. Pengering fluid bed dilengkapi dengan dua port pembuangan. Salah satunya adalah port pembuangan bawah di atas pelat distribusi udara, yang digunakan untuk membuang potongan material besar atau mengosongkan lapisan material. Yang lainnya adalah port luapan atas di bawah keadaan fluidisasi normal material. Ketika lapisan material stabil, material dibuang oleh luapan normal.
